注塑机的液压在线净化优化注射偏差率

注射机原料偏差是注塑生产中的关键工艺参数，指实际注入模具的塑料量与理论设定值之间的差异。这一偏差直接影响产品重量、尺寸精度、外观质量及生产稳定性。

原料偏差由设备、原料、模具及工艺等多因素共同导致，其中液压系统的稳定性至关重要。

液压系统波动是导致原料偏差的主因之一
注射油缸的压力源自液压系统。若系统存在液压油温不稳定、油泵效率降低或阀门响应迟缓等问题，会直接引起注射压力与速度的波动，导致每次射胶量不稳定，造成原料偏差。系统稳定性越差，为补偿波动而预设的注塑量就需越大，由此带来显著的原料浪费。

系统稳定性直接影响原料成本
例如，若设定注射量为100g：

当系统波动率为5%时，初始注射量需设为105g；

若通过净化将波动率降至2%，则注射量可优化为102g。

按每模节省3g、年产30万件计算，单台设备每年可节约原料近900kg。

解决方案：液压系统在线净化
青岛海纳能源环保的液压系统在线净化设备，可长效维持油液清洁度达NAS 5-8级，水分含量低于300ppm，保障油质清洁与油温稳定。该系统为注射机稳定运行提供了坚实基础，不仅减少原料偏差、节约用料成本，同时大幅降低液压系统的故障与维修频率。

目前，青岛海纳已推出多款小型化在线净化设备，适配各类注塑机型号，助力企业实现精益生产与节能降耗。