· 痛点破解——硫化生产的隐形危机：

生产紧张，停机换油成本高昂？
液压油杂质增多，导致密封件磨损、压力不稳、温度异常？
油液老化带来的设备寿命缩短、能耗上升、成品率波动？

· 每一分钟停机都是效益流失，每一次油液污染都是隐患潜伏。

· 解决方案：海纳在线净化设备，让硫化机的“血液”永葆活力

不停机净化——生产照常进行，净化同步完成。
精细过滤——除水分、金属微粒、胶质油泥，达到NAS5-8级。
油质焕发活力——吸附氧化产物，提升运行油润滑性、抗磨性与稳定性。
智能监控——实时显示油温、含水量、污染度，异常自动预警。
节能降耗——净化后油压更稳，能耗降低约8%~15%，密封件寿命延长。

· 效益对比：看得见的回报：

传统换油	在线净化系统
停机8-12小时	生产零中断
废油处理成本高	废油减少90%
新油采购频繁	油品寿命延长2-3倍
突发故障风险	故障率下降 60%以上

· 适配场景：

轮胎硫化机、平板硫化机、注塑机等液压系统。
连续生产型企业，尤其适用于高温、高负载工况。
对液压系统稳定性要求严格的自动化生产线。

· 效益平价

一次投入，持续受益，减少停机损失 · 降低维护成本 · 提升产品一致性 · 保障生产安适让清洁的液压油，成为设备运转的无声保障。
“安装在线净化系统后，液压油更换周期从6个月延长至2年，单条生产线年节约维护成本超15万元。”

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